高效不锈钢蚀刻液 AEP-8助剂使用方法：（联系电话13823118791）一 、产品性质：（本产品是从国外引进的高效最新不锈钢腐蚀液生产技术）比 重：1.22 ±0.1 闪火点：> 93.3℃ 外 观：澄清、轻微琥珀色 要求设备材质：P.P 物化性质：储存时严禁与酸/碱类物质、还原性物质、易燃物等其它物品混存或混合，也不得在室外曝晒，应于干燥阴凉环境中单独存放。二、AEP-8与常规三氯化铁蚀刻对比：对比三氯化铁蚀刻方法高效助剂AEP-8方法用途用于普通钢/铁的蚀刻。用于不锈钢/铁/镍金/铝/铜等金属蚀刻操作特点常补加FeCL3，换缸频繁。不须加FeCL3，长期循环使用，不用换缸沉淀严重！极不稳定。无沉淀，蚀刻稳定。仅手动操作。可自动化控制，也可手动操作。品质白斑/麻点/变色/斜边。从根本上解决此类问题。速度速度慢。速度提高30%以上。成本成本消耗大。同比可节省成本30%以上。三、首次使用建浴/开缸（选其一方法即可）： 方法1：用固体三氯化铁和水1：1的比例配成液体后，按总量5%的比例加工业盐酸，再按2-3%的比例加助剂AEP-8，再用水调比重至40度。方法2：用液体三氯化铁开缸，波美度40度以上，按3%的比例加助剂AEP-8，按5%的比例补加工业盐酸即可。方法3：在旧药液里直接加AEP-8助剂1份，加工业盐酸3份，直至比重降到36-38波美度，搅拌10分钟后可生产。四、蚀刻机槽液控制参数 铁含量140 ~220g/l标准值：180g/l酸 度0.1 ~ 1.5N 1．0N氧化还原电位500 ~ 650mv550mv蚀刻液温度 48 ~ 52℃ 50℃蚀刻液控制比重35-45波美度 40度/即1.38五、AEP-8日常添加使用方法（选其一方法即可）： 1、自动法：用ORP控制器，把控制器的参数设定为：酸度 1.0N；温度 50℃；比重40波美度；氧化还原电位500mv -- 650mv后，AEP-8、HCl依参数实现自动化控制添加。2、比重法：机器缸液比重超过40波美度时,分别加AEP-8助剂1份，加工业盐酸3份,直至比重降到36-38波美度时，循环10分钟即可正常生产。 3、重量法：平均每蚀刻溶掉6００克钢/铁添加ＡＥＰ－８助剂1升，加工业盐酸3升即可。注意：1、第一次开缸用到FeCL3外，日常生产只须加AEP-8和盐酸。2、添加时严禁两物质混合后补加，应分开先后补加到机器缸内。3、添加时出些异味，是在进行化学反应的效果，可以采取少量多次的补加方式辟免反应过猛，自动系统补加为最佳。4、首次补加要加到3-5%的含量，日常补加量很少，只须按0.1-0.5%比例加即可. 本公司的铜萃取剂AEP-9及碱性蚀刻液再生调配用的添加剂AEP-10以低于市场价30%的价格优惠倾销，欢迎来电咨询。 碱性蚀刻液铜萃取剂AEP-9AEP-10特效铜萃取剂直接从国外进口的高科技产品，性能优于国外同类产品。该产品可靠性高，安全性好。AEP-10是一种水不溶性萃取剂，可与各种金属阳离子形成可溶性有机化合物。AEP-10通常用于从碱性蚀刻母液中萃取铜，也可用于铜废料、铜合金、铜/铅浮渣和某些硫化铜精矿的碱性浸出液中的铜萃取。由于AEP-10粘度很低，对于35％（V/V）的有机相负载可以达到35g/L Cu,因此可以采用与肟类萃取剂相比更小的溶剂萃取系统。负载有机相可以采用低酸高铜的溶液进行反萃，这样可以满足操作者从富铜反萃取液中回收铜。A、物理性质萃取剂外观 琥珀色液体比重（25％/25℃） 0.96～0.99闪点 ＞200F粘度 10CP铜络合物粘度 ≥40g/LCuB、性能参数最大铜负载 ≮100 g/LCU萃取动力学 ≥95％（30秒）萃取相分离 120秒反萃等温点 ≤0.10LCU反萃动力学 ≥90％（30秒）反萃相分离 ≤90秒 碱性再生蚀刻液添加剂AEP-10本公司从美国引进的高效碱性蚀刻液生产配制技术，及碱性蚀刻液再生添加剂，性能优良，可做高精密度双面多层线路板蚀刻的要求。添加剂所调配蚀刻液的控制参数如下： Cu：120—165g/L PH：8.0—8.6 CL: 170—210克/升 比重:22—28波美度 蚀刻温度：48-52摄氏度。蚀刻速度40um/Min
